පිඹින ලද නිෂ්පාදනවල කල්පවත්නා බිත්ති ඝණත්වය අසමාන වේ
හේතුව:
1. පැරිසන්ගේ ස්වයං බර එල්ලා වැටීම බරපතල ය
2. පිඹින ලද නිෂ්පාදනවල කල්පවත්නා හරස්කඩ දෙක අතර විෂ්කම්භය වෙනස ඉතා විශාලය
විසඳුමක්:
1. parison හි දියවන උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම, parison හි නිස්සාරණ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම, අඩු ද්රවාංක ප්රවාහ වේගයකින් දුම්මල ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සහ parison පාලන උපාංගය සකස් කිරීම.
2. නිශ්පාදන සැලසුම නිසි ලෙස වෙනස් කර වාත්තු කිරීම සඳහා පහළ පිඹින ක්‍රමය අනුගමනය කරන්න.
පහර අච්චු නිෂ්පාදනවල තීර්යක් බිත්ති ඝණත්වය අසමාන වේ
හේතුව:
1. Parison extrusion skew
2. අච්චු අත් සහ අච්චු හරය ඇතුළත සහ පිටත අතර උෂ්ණත්ව වෙනස විශාල වේ
3. අසමමිතික නිෂ්පාදන හැඩය
4. පැරිසන්හි අධික පිඹින ප්රසාරණ අනුපාතය
විසඳුමක්:
1. පැරිසන් බිත්ති ඝණත්වය ඒකාකාර කිරීම සඳහා ඩයි හි පරතරය පළල අපගමනය සකස් කරන්න;වසා දැමීමට පෙර අච්චුව කෙළින් කරන්න.
2. ඩයි කමිසයේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම හෝ අඩු කිරීම සහ ඩයි එක ඇතුළත සහ පිටත උෂ්ණත්ව අපගමනය වැඩි දියුණු කිරීම.
3. අච්චුව වැසීමට පෙර, තුනී බිත්ති දිශාවට පැරිසන් නිසි ලෙස මාරු කිරීම සඳහා පෙර-ක්ලැම්ප් සහ පෙර-පුළුල් කරන්න.
4. පැරිසන් හි පිඹින ප්රසාරණ අනුපාතය අඩු කරන්න
දොඩම් ලෙලි රටාව හෝ පිඹින ලද නිෂ්පාදනවල මතුපිට වළවල්
හේතුව:
1. දුර්වල අච්චු පිටාර ගැලීම
2. අච්චු කුහරය තුළ අච්චු කාන්දු වීම හෝ ඝනීභවනය
3. පැරිසන් දුර්වල ප්ලාස්ටික්කරණයක් ඇති අතර, පැරිසන් දියවී යාමක් ඇත.
4. ප්රමාණවත් උද්ධමන පීඩනය
5. මන්දගාමී උද්ධමන අනුපාතය
6. පිඹින ප්රසාරණ අනුපාතය ඉතා කුඩාය
විසඳුමක්:
1. අච්චුව හිස් වැලි ගසා ඇති අතර වාතාශ්රය කුහරය එකතු කළ යුතුය.
2. අච්චුව අලුත්වැඩියා කර අච්චුවේ සිසිලන උෂ්ණත්වය "පිනි ලක්ෂ්‍යයට" ඉහලින් සකස් කරන්න.
3. ඉස්කුරුප්පු වේගය අඩු කිරීම සහ extruder හි උනුසුම් උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම.
4. උද්ධමන පීඩනය වැඩි කිරීම
5. සම්පීඩිත වායු නාලිකාව පිරිසිදු කර පිඹින නළය කාන්දු වේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
6. පැරිසන් හි පහර ප්රසාරණ අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අච්චු අත් සහ හරය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
බ්ලෝ මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනවල පරිමාව අඩු කිරීම
හේතුව:
1. පැරිසන් බිත්ති ඝණත්වය වැඩි වන අතර, නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණ වීම සිදු වේ.
2. නිෂ්පාදනයේ හැකිලීම වැඩි වන අතර, නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය හැකිලීමට හේතු වේ.
3. උද්ධමන පීඩනය කුඩා වන අතර, කුහරයේ සැලසුම් ප්රමාණයට නිෂ්පාදිතය පුම්බා නැත.
විසඳුමක්:
1. පැරිසන් බිත්ති ඝණත්වය අඩු කිරීම සඳහා වැඩසටහන් පාලන උපාංගය සකස් කරන්න;parison හි දියවන උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ parison හි ප්රසාරණ අනුපාතය අඩු කිරීම.
2. අඩු හැකිලීමකින් දුම්මල ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, පිඹීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ අච්චුවේ සිසිලන උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න.
3. සම්පීඩිත වාතයේ පීඩනය නිසි ලෙස ඉහළ නැංවීම
පිඹින ලද නිෂ්පාදන දළ සටහන හෝ චිත්‍රක පැහැදිලි නැත
හේතුව:
1. දුර්වල කුහරය පිටාර ගැලීම
2. අඩු උද්ධමන පීඩනය
3. පැරිසන්හි දියවන උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, ද්රව්යමය ප්ලාස්ටික්කරණය දුර්වල වේ.
4. අච්චු සිසිලන උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, අච්චුව "ඝනීභවනය" සංසිද්ධිය ඇත.
විසඳුමක්:
1. අච්චුව අළුත්වැඩියා කරන්න, කුහරය වැලි පිපිරවීම හෝ පිටාර තට්ටුවක් එක් කරන්න.
2. උද්ධමන පීඩනය වැඩි කිරීම
3. නිස්සාරකයේ සහ හිසෙහි උනුසුම් උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස වැඩි කරන්න, අවශ්ය නම්, ෆිලර් මාස්ටර්බෑච් සුදුසු ප්රමාණය එකතු කරන්න.
4. පිනි ලක්ෂ්යයේ උෂ්ණත්වයට ඉහලින් අච්චු උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න
පිඹින ලද නිශ්පාදන බොහෝ සහ ඝන ෆ්ලෑෂ් ඇත
හේතුව:
1. ඩයි ප්රසාරණය සහ ප්රමාණවත් අගුලු දැමීමේ පීඩනය.
2. ඩයි එකේ මෙවලම් දාරය පැළඳ ඇති අතර මාර්ගෝපදේශක කණුව ඕෆ්සෙට් කර ඇත.
3. පිඹීමේදී, පැරිසන් ඇලවී ඇත.
4. හිස් කලම්ප පිහි දාරයේ ගැලවීමේ චුට් එක නොගැඹුරු හෝ පිහි දාර ගැඹුර ඉතා නොගැඹුරු ය.
5. පැරිසන් අයකිරීමේ නොමේරූ ආරම්භය.
විසඳුමක්:
1. අච්චු අගුලු දැමීමේ පීඩනය වැඩි කිරීම සහ උද්ධමන පීඩනය නිසි ලෙස අඩු කිරීම.
2. අච්චු තලය අලුත්වැඩියා කිරීම, අච්චු මාර්ගෝපදේශක කණුව නිවැරදි කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
3. පැරිසන් සහ වාතය පිඹින සැරයටියේ මැද පිහිටීම නිවැරදි කරන්න
4. අච්චුව කපා පලා යන චුට්ටේ හෝ පිහියේ ගැඹුර ගැඹුරු කරන්න.
5. පැරිසන් පිරවීමේ කාලය සකස් කරන්න
ඉතා ගැඹුරු කල්පවත්නා ඉරි දිස් වේ
හේතුව:
1. අපිරිසිදු මුඛය.
2. පුස් අත් සහ හරයේ අද්දර බර් හෝ නොච් ඇත.
3. වර්ණ මාස්ටර් බැච් හෝ දුම්මල වියෝජනය අඳුරු ඉරි නිපදවයි.
4. පෙරහන තිරය සිදුරු කර ඇති අතර, ද්රව්ය අපද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්ර කර ඩයි මුඛයේ තැන්පත් වේ.
විසඳුමක්:
1. තඹ පිහියකින් මුඛය පිරිසිදු කරන්න.
2. Trimming die.
3. උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස අඩු කිරීම සහ හොඳ විසුරුමකින් වර්ණ මාස්ටර් ආදේශ කරන්න.
4. පෙරහන තිරය ප්රතිස්ථාපනය කර ඉතිරි ද්රව්ය භාවිතා කරන්න.
සෑදෙන විට, කලලරූපය පුපුරා යයි
හේතුව:
1. ඩයි බ්ලේඩ් එක තියුණු වැඩියි.
2. පැරිසන් අපිරිසිදු හෝ බුබුලු ඇත.
3. අධික පිඹින ප්රසාරණ අනුපාතය.
4. පැරිසන් අඩු දියවන ශක්තිය.
5. ප්රමාණවත් නොවන parison දිග.
6. පැරිසන් බිත්තිය ඉතා තුනී හෝ පැරිසන් බිත්ති ඝණකම අසමාන වේ.
7. අච්චුව විවෘත කිරීමේදී කන්ටේනරය පුළුල් වී ඉරිතලා යයි (ප්රමාණවත් වාතාශ්රය කාලය)
8. අච්චු අගුලු දැමීමේ බලය ප්රමාණවත් නොවීම.
විසඳුමක්:
1. තලයේ පළල සහ කෝණය සුදුසු පරිදි වැඩි කරන්න
2. වියළි අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න, වියළීමෙන් පසු තෙත් අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න, පිරිසිදු අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න සහ අච්චු මුඛය පිරිසිදු කරන්න.
3. පුස් අත් සහ හරය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, පුස් හානිවල පිඹින ප්රසාරණ අනුපාතය අඩු කරන්න.
4. සුදුසු අමුද්‍රව්‍ය ප්රතිස්ථාපනය කර දියවන උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස අඩු කරන්න.
5. ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වෙනස් කිරීම අඩු කිරීමට සහ පැරිසන් දිග වැඩි කිරීමට එක්ස්ට්‍රූඩර් හෝ ගබඩා සිලින්ඩර හිසෙහි පාලන උපාංගය පරීක්ෂා කරන්න.
6. අච්චු අත් හෝ හරය ප්රතිස්ථාපනය කර පැරිසන් බිත්තිය ඝණ කරන්න;පැරිසන් පාලන උපාංගය පරීක්ෂා කර මැරෙන පරතරය සකස් කරන්න.
7. ලේ ගැලීමේ කාලය සකස් කිරීම හෝ අච්චු ආරම්භක කාලය ප්රමාද කිරීම
8. අච්චු අගුලු දැමීමේ පීඩනය වැඩි කිරීම හෝ උද්ධමන පීඩනය අඩු කිරීම
පිඹින ලද නිෂ්පාදන විකෘති කිරීමට අපහසුය
හේතුව:
1. නිෂ්පාදන ව්යාප්තියේ සිසිලන කාලය ඉතා දිගු වන අතර, අච්චුවේ සිසිලන උෂ්ණත්වය අඩු වේ.
2. අච්චුව දුර්වල ලෙස නිර්මාණය කර ඇති අතර, අච්චු කුහරයේ මතුපිට බුරුල් ඇත.
3. ආකෘති පත්රය විවෘත කරන විට, ඉදිරිපස සහ පසුපස ආකෘතියේ චලනය වීමේ වේගය අසමාන වේ.
4. ඩයි ස්ථාපනය දෝෂය.
විසඳුමක්:
1. parison හි පහර විස්තාරණ කාලය නිසි ලෙස කෙටි කිරීම සහ අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම.
2. අච්චුව කපා දමන්න;වල ගැඹුර අඩු කරන්න, සහ උත්තල ඉළ ඇටය 1:50 හෝ 1:100;මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා භාවිතා කරන්න.
3. ඉදිරිපස සහ පසුපස සැකිලි එකම වේගයකින් චලනය කිරීමට අච්චු අගුලු දැමීමේ උපාංගය අලුත්වැඩියා කරන්න.
4. අච්චුව නැවත ස්ථාපනය කර අච්චුවේ අර්ධ දෙකේ ස්ථාපන ස්ථානය නිවැරදි කරන්න.
බ්ලෝ මෝල්ඩ් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය විශාල වශයෙන් උච්චාවචනය වේ
හේතුව:
1. පැරිසන් බිත්ති ඝණත්වය හදිසියේ වෙනස් වීම
2. මිශ්ර දාරය සහ කෙළවරේ ද්රව්ය ඒකාකාර නොවේ
3. පෝෂක කොටස අවහිර වී ඇති අතර, එමගින් පිටකිරීමේ විසර්ජනය උච්චාවචනය වේ.
4. අසමාන තාපන උෂ්ණත්වය
විසඳුමක්:
1. parison පාලන උපාංගය අලුත්වැඩියා කිරීම
2. මිශ්ර කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා හොඳ මිශ්ර කිරීමේ උපකරණයක් භාවිතා කරන්න;අවශ්ය නම්, කෙළවරේ ප්රතිලාභ ප්රමාණය අඩු කරන්න.
3. ද්රව්ය ඇතුල් කිරීමේදී ගැටිති ඉවත් කරන්න
4. ද්රව්ය ඇතුල් වීමේ දී උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න
පසු කාලය: මාර්තු-21-2023